Standaryzacja Pracy, Balansowanie Procesów, Inżynieria Wartości Dodanej

poznanie techniki Standaryzacji Pracy, Balansowania Procesów i Inżynierii Wartości Dodanej,
poznanie technik mierzenia pracy (czas cyklu),
nauczenie umiejętności identyfikacji Czynności z Wartością Dodaną, Bez Wartości Dodanej i Strat oraz doskonalenia pracy
poznanie wskaźników charakterystycznych dla Balansowania Procesów

Czas trwania

Czas trwania szkolenia online: 09.00-17.00

Szkolenie odbywa się w czasie rzeczywistym na platformie Zoom Meetings lub MS Teams.

08:50 – 09:00 – Logowanie do platformy.
09:00 – 10:30 – Zajęcia część I
10:30 – 10:40 – przerwa kawowa
10:40 – 12:10 – Zajęcia część II
12:10 – 12:20 – przerwa kawowa
12:20 – 13:50 – Zajęcia część III
13.50 – 14.30 – przerwa obiadowa
14:30 – 16:00 – Zajęcia część IV
16:00 – 16:10 – przerwa kawowa
16.10 – 17:00 – Zajęcia część V

Czas trwania szkolenia stacjonarnego: 09.00-17.00

09:00 – 13:00 – Zajęcia
13.00 – 14.00 – przerwa obiadowa
14:00 – 17:00 – Zajęcia

Program szkolenia

1. Standaryzacja Pracy

Czym jest Standard a czym Praca Standaryzowana.
Dlaczego konieczne jest standaryzować pracę.
Definicja Etapu procesu, Elementu operacji, Cyklu Pracy.
Standaryzacja Pracy z użyciem Szczegółowej Instrukcji Pracy.
Standaryzacja Pracy z użyciem Standardowej Karty Pracy.
Standaryzacja Pracy z użyciem Tabeli Kombinacji Czasowych.
Rodzaje technik mierzenia Cyklu Pracy.
Jidoka – interakcje maszyny i człowieka – rodzaje pracy.
Audytowanie pracy standardowej.
Techniki doskonalenia pracy standardowej.

2. Balansowanie Procesów

Czym jest balansowanie procesów.
Dlaczego konieczne jest balansowanie procesów.
Balansowanie procesów krok po kroku.
Wskaźniki balansowania – wskaźnik balansu procesów, wskaźnik proporcji ustawienia balansu, wskaźnik optymalnej ilości zasobów.
Cykl PDCA w doskonaleniu Balansu Procesów - techniki doskonalenia.

3. Inżynieria Wartości Dodanej

Podział Etapów Procesu na Czynność z Wartością Dodaną, Bez Wartości Dodanej i Straty.
Identyfikowanie i przykłady Czynności z Wartością Dodaną.
Identyfikowanie i przykłady Bez Wartości Dodanej.
Identyfikowanie i przykłady Strat – 7 rodzajów Strat.
Balans Procesu z podziałem na Czynności z Wartością Dodaną, Bez Wartości Dodanej i Straty (Yamazumi).
Cykl PDCA w doskonaleniu Balansu z perspektywy Inżynierii Wartości Dodanej - techniki doskonalenia.

Szkolenie online - informacje organizacyjno-techniczne

Do udziału w szkoleniu online potrzebny jest komputer lub urządzenie mobilne z wbudowaną kamerą i mikrofonem oraz dostępem do Internetu.
Minimalne wymagania sprzętowe - laptop/komputer PC, MAC z najnowszą wersją przeglądarek internetowych (Chrome, Edge, Firefox), podstawowa kamera internetowa i mikrofon, dostęp do sieci Internet.
Minimalna przepustowość łącza internetowego odbiorcy to 10 Mb/s, zalecana: 25 Mb/s. Instrukcja udziału w szkoleniu on-line zostanie przekazana wraz z potwierdzeniem realizacji szkolenia i pozostałymi informacjami organizacyjnymi.
Na kilka dni przed szkoleniem z każdym uczestnikiem zostanie przeprowadzony test połączenia na platformie online. Szkolenia realizujemy za pośrednictwem platform: Zoom Meetings, MS Teams.

Informacje dotyczące kosztów szkolenia online

Cena promocyjna szkolenia online wynosi 890 zł. netto + 23% VAT i obejmuje:

wysoki poziom merytoryczny szkolenia,
uczestnictwo w szkoleniu w małych grupach,
materiały szkoleniowe w wersji elektronicznej PDF,
zaświadczenie ukończenia szkolenia w postaci elektronicznej PDF.

Cena po okresie promocji: 990 + 23% VAT.

Informacje dotyczące kosztów szkolenia stacjonarnego

Cena promocyjna szkolenia stacjonarnego wynosi 1160 zł. netto + 23% VAT i obejmuje:

wysoki poziom merytoryczny i organizacyjny szkolenia,
uczestnictwo w szkoleniu w małych grupach,
materiały szkoleniowe w segregatorze,
zaświadczenie ukończenia szkolenia,
obiad,
przerwy kawowe.

Cena po okresie promocji: 1260 + 23% VAT.

Wykładowca

Krzysztof Betker

Krzysztof Betker.
Ekspert doskonalenia procesów operacyjnych z ponad 20-letnim doświadczeniem w środowisku produkcyjnym, logistycznym i magazynowym. Specjalizuje się w rozwoju procesów w oparciu o narzędzia Lean Six Sigma (DMAIC, VSM, OEE, standaryzacja, KPI).
Realizował projekty doskonalenia operacyjnego oraz programy szkoleniowo-wdrożeniowe dla zakładów produkcyjnych w obszarach efektywności, jakości, produktywności i stabilności procesów. Posiada praktyczne doświadczenie w prowadzeniu warsztatów dla kadry menedżerskiej, zespołów operacyjnych oraz liderów ciągłego doskonalenia – zarówno w formule stacjonarnej, jak i online.
W swojej pracy łączy podejście „hands-on” z analizą danych i nowoczesnymi rozwiązaniami Industry 4.0, koncentrując się na realnych, mierzalnych efektach biznesowych oraz trwałej zmianie sposobu pracy organizacji. Certyfikowany Lean Six Sigma Green Belt, absolwent Executive MBA.